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Godet de forage de roche à double coupe

Godet de forage de roche à double coupe

Le godet à roche à double coupe est recommandé dans les trous de forage sans tubage et largement utilisé. Hyper Drill peut produire des godets de forage à roche avec un type à double coupe et à coupe unique pour répondre aux exigences différentes et particulières de l'industrie des machines d'ingénierie.

Applications principales :
Sable et gravier très denses, roches fragiles et graviers jusqu'à grossiers.

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  • Description

    Le godet de forage de roche à double coupe est recommandé dans les trous de forage sans tubage et largement utilisé. Hyper Drill peut produire des godets de forage de roche avec des types de coupe double et simple pour répondre aux exigences différentes et particulières de l'industrie des machines d'ingénierie.

     

    Principales applications

     

    Sable et gravier très denses, roches fragiles et graviers jusqu'à grossiers.

     

     

    Principales caractéristiques

     


    Conception : assure un stockage efficace des débris et améliore l’efficacité du forage.


    Diversité des outils de coupe : Les outils de coupe peuvent être dentés, tronqués ou combinés, permettant au godet de s'adapter à différentes strates, du sol sableux aux couches de roches dures.
    Haute efficacité pour la coupe de roche : les dents du godet sont soudées à des angles qui peuvent être conçus pour les conditions de roche, maintenant une efficacité de coupe élevée et améliorant l'efficacité du travail.


    Conception d'entrée de roche : L'entrée de roche comprend une conception à fond simple ou à double fond, la conception à double fond étant couramment utilisée, réduisant le risque de colmatage et améliorant l'efficacité du travail.

     

    Efficacité de forage améliorée : la conception à double coupe augmente le nombre d'arêtes de coupe et la zone de contact, ce qui peut briser la roche plus rapidement et augmenter considérablement la vitesse de forage.

     

    Capacité de rupture de roche améliorée : les deux surfaces de coupe fonctionnent en tandem pour appliquer une plus grande force de rupture à la roche, lui permettant de faire face à des formations rocheuses plus dures et plus complexes. Dans les roches à haute résistance, comme le granit, la conception à double coupe permet un forage plus efficace.

     

    Résistance au perçage réduite : une structure à double coupe optimisée réduit la résistance pendant le perçage, réduisant ainsi la consommation d'énergie et économisant sur les coûts d'énergie de l'équipement. Par exemple, lors du forage, la force de réaction de la roche sur la foreuse à barillet est relativement faible, ce qui réduit la charge sur l'équipement.

     

     

    Index des godets de forage de roche à double coupe

    Diamètre de perçage Longueur de la coque Diamètre de la coque. Épaisseur de la coque Plaque supérieure Plaque inférieure Numéro de dents.
    mm mm mm mm mm mm non
    Φ600 1200 550 16 40 50 6
    Φ700 1200 600 20 40 50 8
    Φ800 1200 700 20 40 50 9
    Φ900 1200 800 20 40 50 11
    Φ1000 1200 900 20 40 50 13
    Φ1100 1200 1000 20 40 50 15
    Φ1200 1200 1100 20 40 50 16
    Φ1300 1200 1200 20 40 50 18
    Φ1400 1200 1300 20 40 50 18
    Φ1500 1200 1400 20 40 50 20
    Φ1600 1200 1500 20 40 50 22
    Φ1700 1000 1600 20 40 50 24
    Φ1800 1000 1700 20 40 50 26
    Φ1900 1000 1800 20 40 50 26
    Φ2000 800 1900 20 40 50 30
    Φ2100 800 2000 20 40 50 30
    Φ2200 800 2100 20 40 50 31
    Φ2300 800 2200 20 40 50 32
    Φ2400 800 2300 20 40 50 34
    Φ2500 800 2400 20 40 50 34
    ※ D'autres tailles peuvent être personnalisées selon la demande du client

     

    Comment assurer la sécurité du fonctionnement des machines d'ingénierie ?

     

     

    L'exploitation de machines d'ingénierie nécessite le strict respect des consignes de sécurité. Voici quelques précautions de sécurité clés à prendre en compte lors de l’utilisation de machines d’ingénierie :

    Formation des opérateurs : assurez-vous que tous les opérateurs ont reçu une formation appropriée et sont familiers avec les machines qu'ils utilisent.


    Manuels de sécurité : lisez et suivez attentivement les manuels d'utilisation de sécurité des machines d'ingénierie.

     

    Équipement de protection individuelle (EPI) : Les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié tel que des casques de sécurité, des chaussures de sécurité et des lunettes de sécurité.

     

    Vérification de l'environnement de travail : avant de commencer les opérations, inspectez l'environnement de travail pour vous assurer qu'il n'y a pas d'obstacles, de fils électriques ou d'autres dangers potentiels.

     

    Licence d'opérateur : assurez-vous que tous les opérateurs disposent des licences d'opérateur appropriées.

     

    Vérification au démarrage : effectuez une vérification approfondie de la machinerie avant de démarrer, y compris les niveaux d'huile, la pression des pneus et l'étanchéité des composants mécaniques.

     

    Posture de fonctionnement : Maintenez la posture de fonctionnement correcte pour éviter la fatigue et les risques de blessures dus à des positions inconfortables prolongées.

     

    Limites de charge : ne dépassez pas les limites de charge des machines d'ingénierie et assurez-vous que toutes les charges sont placées correctement et en toute sécurité.

     

    Vitesse de fonctionnement : Maintenir des vitesses de fonctionnement appropriées pendant les opérations, en évitant les vitesses excessives et insuffisantes.

     

    Préparation aux situations d'urgence : Soyez familier et préparé aux procédures d'urgence, y compris l'emplacement des extincteurs et des boutons d'arrêt d'urgence.

     

    Communication : Maintenir une bonne communication avec les autres membres du personnel pendant les opérations, en s'assurant que chacun comprend le plan d'opération et les procédures d'intervention d'urgence.

     

    Entretien régulier : entretenir et inspecter régulièrement les machines d'ingénierie pour garantir que toutes les pièces sont en bon état.

     

    Registres de travail : conserver des registres des heures de fonctionnement, des conditions de fonctionnement et d'autres informations pertinentes sur les machines, pour la maintenance et le dépannage ultérieurs.

     

    Le respect de ces précautions de sécurité peut réduire le risque d'accidents lors de l'utilisation de machines d'ingénierie et garantir la sécurité des opérateurs.

     

     
    Avantages
     

     

    1. Résistance et durabilité supérieures : fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, nos produits résistent à des conditions extrêmes et à une utilisation rigoureuse.

     

    2. Ingénierie de précision : nos tiges de forage et nos boîtiers sont fabriqués selon des spécifications précises pour garantir un ajustement parfait et un fonctionnement fluide.

     

    3. Contrôle de qualité complet : nous mettons en œuvre des mesures de contrôle de qualité strictes à chaque étape de la production pour garantir la plus haute qualité.

     

     

     
    Cas
     
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    Atelier
     

     

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    Détails
     
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    Emballage et livraison
     

     

    product-4032-3024
    product-600-450
    product-4032-3024

     

     
    FAQ

    Q : Quel est le diamètre maximum du godet de forage pouvez-vous fabriquer ?

    R: Nous pouvons fabriquer un godet de forage de roche de plus grand diamètre de 2 500 mm, il peut désormais être personnalisé jusqu'à 3 000 mm.

    Q : Quel est le délai de livraison pour votre godet de forage de roches sur pieux ?

    R : Habituellement, cela représente 3-7 jours ouvrables de moins que des seaux de 10 pièces.

    Q : De quels forets disposez-vous pour le godet de forage à dents de balle ?

    R : Habituellement, c’est B47K22H, mais d’autres peuvent être personnalisés.

     

     

     

     

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