Le godet de forage de roche à double coupe est recommandé dans les trous de forage sans tubage et largement utilisé. Hyper Drill peut produire des godets de forage de roche avec des types de coupe double et simple pour répondre aux exigences différentes et particulières de l'industrie des machines d'ingénierie.
Principales applications
Sable et gravier très denses, roches fragiles et graviers jusqu'à grossiers.
Principales caractéristiques
Conception : assure un stockage efficace des débris et améliore l’efficacité du forage.
Diversité des outils de coupe : Les outils de coupe peuvent être dentés, tronqués ou combinés, permettant au godet de s'adapter à différentes strates, du sol sableux aux couches de roches dures.
Haute efficacité pour la coupe de roche : les dents du godet sont soudées à des angles qui peuvent être conçus pour les conditions de roche, maintenant une efficacité de coupe élevée et améliorant l'efficacité du travail.
Conception d'entrée de roche : L'entrée de roche comprend une conception à fond simple ou à double fond, la conception à double fond étant couramment utilisée, réduisant le risque de colmatage et améliorant l'efficacité du travail.
Efficacité de forage améliorée : la conception à double coupe augmente le nombre d'arêtes de coupe et la zone de contact, ce qui peut briser la roche plus rapidement et augmenter considérablement la vitesse de forage.
Capacité de rupture de roche améliorée : les deux surfaces de coupe fonctionnent en tandem pour appliquer une plus grande force de rupture à la roche, lui permettant de faire face à des formations rocheuses plus dures et plus complexes. Dans les roches à haute résistance, comme le granit, la conception à double coupe permet un forage plus efficace.
Résistance au perçage réduite : une structure à double coupe optimisée réduit la résistance pendant le perçage, réduisant ainsi la consommation d'énergie et économisant sur les coûts d'énergie de l'équipement. Par exemple, lors du forage, la force de réaction de la roche sur la foreuse à barillet est relativement faible, ce qui réduit la charge sur l'équipement.
Index des godets de forage de roche à double coupe
| Diamètre de perçage | Longueur de la coque | Diamètre de la coque. | Épaisseur de la coque | Plaque supérieure | Plaque inférieure | Numéro de dents. |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | non |
| Φ600 | 1200 | 550 | 16 | 40 | 50 | 6 |
| Φ700 | 1200 | 600 | 20 | 40 | 50 | 8 |
| Φ800 | 1200 | 700 | 20 | 40 | 50 | 9 |
| Φ900 | 1200 | 800 | 20 | 40 | 50 | 11 |
| Φ1000 | 1200 | 900 | 20 | 40 | 50 | 13 |
| Φ1100 | 1200 | 1000 | 20 | 40 | 50 | 15 |
| Φ1200 | 1200 | 1100 | 20 | 40 | 50 | 16 |
| Φ1300 | 1200 | 1200 | 20 | 40 | 50 | 18 |
| Φ1400 | 1200 | 1300 | 20 | 40 | 50 | 18 |
| Φ1500 | 1200 | 1400 | 20 | 40 | 50 | 20 |
| Φ1600 | 1200 | 1500 | 20 | 40 | 50 | 22 |
| Φ1700 | 1000 | 1600 | 20 | 40 | 50 | 24 |
| Φ1800 | 1000 | 1700 | 20 | 40 | 50 | 26 |
| Φ1900 | 1000 | 1800 | 20 | 40 | 50 | 26 |
| Φ2000 | 800 | 1900 | 20 | 40 | 50 | 30 |
| Φ2100 | 800 | 2000 | 20 | 40 | 50 | 30 |
| Φ2200 | 800 | 2100 | 20 | 40 | 50 | 31 |
| Φ2300 | 800 | 2200 | 20 | 40 | 50 | 32 |
| Φ2400 | 800 | 2300 | 20 | 40 | 50 | 34 |
| Φ2500 | 800 | 2400 | 20 | 40 | 50 | 34 |
| ※ D'autres tailles peuvent être personnalisées selon la demande du client | ||||||
Comment assurer la sécurité du fonctionnement des machines d'ingénierie ?
L'exploitation de machines d'ingénierie nécessite le strict respect des consignes de sécurité. Voici quelques précautions de sécurité clés à prendre en compte lors de l’utilisation de machines d’ingénierie :
Formation des opérateurs : assurez-vous que tous les opérateurs ont reçu une formation appropriée et sont familiers avec les machines qu'ils utilisent.
Manuels de sécurité : lisez et suivez attentivement les manuels d'utilisation de sécurité des machines d'ingénierie.
Équipement de protection individuelle (EPI) : Les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié tel que des casques de sécurité, des chaussures de sécurité et des lunettes de sécurité.
Vérification de l'environnement de travail : avant de commencer les opérations, inspectez l'environnement de travail pour vous assurer qu'il n'y a pas d'obstacles, de fils électriques ou d'autres dangers potentiels.
Licence d'opérateur : assurez-vous que tous les opérateurs disposent des licences d'opérateur appropriées.
Vérification au démarrage : effectuez une vérification approfondie de la machinerie avant de démarrer, y compris les niveaux d'huile, la pression des pneus et l'étanchéité des composants mécaniques.
Posture de fonctionnement : Maintenez la posture de fonctionnement correcte pour éviter la fatigue et les risques de blessures dus à des positions inconfortables prolongées.
Limites de charge : ne dépassez pas les limites de charge des machines d'ingénierie et assurez-vous que toutes les charges sont placées correctement et en toute sécurité.
Vitesse de fonctionnement : Maintenir des vitesses de fonctionnement appropriées pendant les opérations, en évitant les vitesses excessives et insuffisantes.
Préparation aux situations d'urgence : Soyez familier et préparé aux procédures d'urgence, y compris l'emplacement des extincteurs et des boutons d'arrêt d'urgence.
Communication : Maintenir une bonne communication avec les autres membres du personnel pendant les opérations, en s'assurant que chacun comprend le plan d'opération et les procédures d'intervention d'urgence.
Entretien régulier : entretenir et inspecter régulièrement les machines d'ingénierie pour garantir que toutes les pièces sont en bon état.
Registres de travail : conserver des registres des heures de fonctionnement, des conditions de fonctionnement et d'autres informations pertinentes sur les machines, pour la maintenance et le dépannage ultérieurs.
Le respect de ces précautions de sécurité peut réduire le risque d'accidents lors de l'utilisation de machines d'ingénierie et garantir la sécurité des opérateurs.
Avantages
1. Résistance et durabilité supérieures : fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, nos produits résistent à des conditions extrêmes et à une utilisation rigoureuse.
2. Ingénierie de précision : nos tiges de forage et nos boîtiers sont fabriqués selon des spécifications précises pour garantir un ajustement parfait et un fonctionnement fluide.
3. Contrôle de qualité complet : nous mettons en œuvre des mesures de contrôle de qualité strictes à chaque étape de la production pour garantir la plus haute qualité.
Cas



Atelier



Détails



Emballage et livraison



FAQ
Q : Quel est le diamètre maximum du godet de forage pouvez-vous fabriquer ?
Q : Quel est le délai de livraison pour votre godet de forage de roches sur pieux ?
Q : De quels forets disposez-vous pour le godet de forage à dents de balle ?
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